隨著傳感器技術(shù)的發(fā)展，微量程差壓傳感器的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。但由于差壓傳感器的測試量程僅為數(shù)KPa，許多生產(chǎn)廠家或使用單位難以對該量程的傳感器進(jìn)行靜態(tài)性能測試和校準(zhǔn)。而市場上常見的數(shù)字壓力計(jì)的量程為數(shù)百KPa~數(shù)十MPa，不能對產(chǎn)品進(jìn)行校準(zhǔn)。

本文解決的技術(shù)問題是提供一種壓力輔助校準(zhǔn)裝置，能夠?qū)?shù)字壓力計(jì)提供的壓力值進(jìn)行修正，從而能夠?qū)ξ⒘砍滩顗簜鞲衅鞯男阅苓M(jìn)行校準(zhǔn)。采用的技術(shù)方案是：該裝置主要包括密封螺釘、正向壓力接口、水準(zhǔn)頭、觀測鏡、調(diào)零螺母、水平調(diào)節(jié)螺釘、水平泡、外殼、刻度尺、靜壓接口、調(diào)整盤等。

1、壓力輔助校準(zhǔn)裝置工作原理

將輔助儀放置在水平桌面上，調(diào)節(jié)調(diào)整盤，使壓力指針對著刻度尺的零位；然后調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)螺釘，使水平泡處于中心位置，卸下密封螺釘，從該處注入離子水，使液面與水準(zhǔn)頭的針尖基本平齊，再通過觀測鏡，調(diào)節(jié)調(diào)零螺母，使針尖與液面相切。然后將待校準(zhǔn)的傳感器的正向加壓接口、數(shù)字壓力的加壓端口和輔助儀的正向壓力接口連接在一起。這時，液面一端接壓力端口，另一端通過水管與調(diào)整盤連接，液面高度可隨調(diào)整盤的轉(zhuǎn)動而改變。設(shè)置數(shù)字壓力計(jì)，對液面施加一壓力信號，使液面下降；然后調(diào)整刻度盤，使液面與水準(zhǔn)頭再度相切。根據(jù)帕斯卡原理可以知道，數(shù)字壓力計(jì)所施加的壓力值等于另一端水柱的壓力值。

2、用輔助儀校準(zhǔn)差壓傳感器的具體方法

首先輔助儀要一定要放置水平。這通過調(diào)整儀器底座上的水平調(diào)節(jié)螺釘來實(shí)現(xiàn)。通過上下旋轉(zhuǎn)水平調(diào)節(jié)螺釘，使底座上的水平泡處于居中的位置，則表明輔助儀已處于水平位置，此時不能再移動儀器，如果再次移動，則需要重新調(diào)整。然后將輔助儀的壓力指針對準(zhǔn)刻度盤的零位，同時水準(zhǔn)頭的針尖要恰好與液面相切，這樣便于觀測。

通過軟管將輔助儀的正向壓力接口、差壓傳感器的加壓端口和數(shù)字壓力計(jì)的加壓端口連接在一起。為縮短壓力穩(wěn)定時間及保證測試的準(zhǔn)確性，軟管的長度應(yīng)盡可能短。而壓力差傳感器和輔助儀的參考壓力端口則直接接大氣。

3、壓差傳感器性能校準(zhǔn)

根據(jù)要校準(zhǔn)的壓力值，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動盤，將輔助儀的壓力指針對準(zhǔn)刻度盤上的相應(yīng)位置。然后控制數(shù)字壓力計(jì)，施加相應(yīng)的壓力值。等數(shù)字壓力計(jì)顯示的壓力值達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，觀測液面與水準(zhǔn)頭針尖的位置關(guān)系。當(dāng)兩者相切時，則表明數(shù)字壓力計(jì)所施加的壓力值相等，然后選擇另一個壓力點(diǎn)，按照上述方法進(jìn)行再次校準(zhǔn)。

4、使用該輔助校準(zhǔn)裝置時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1．首先必須完成好儀器的調(diào)整（包括儀器的水平調(diào)整和初始液面與水準(zhǔn)頭針尖位置的調(diào)整及初始壓力指針的調(diào)整），這樣才能保證測試的準(zhǔn)確性。

2．刻度盤上顯示的為水柱高度值，不是具體的壓力顯示值，并且為保證測試的精度，需要計(jì)算當(dāng)?shù)氐闹亓铀俣戎?，如有必要，還需要根據(jù)海拔高度的不同，對重力加速度值進(jìn)行修正。

3．?dāng)?shù)字壓力計(jì)所施加的壓力值的正確讀數(shù)應(yīng)以輔助儀上刻度值對應(yīng)的為準(zhǔn)。不僅不同的數(shù)字壓力計(jì)所顯示的值不一樣，就是同一臺數(shù)字壓力計(jì)在不同時間下顯示的壓力值都略有區(qū)別。

4．儀器的系統(tǒng)測試誤差很小，可以忽略。在測試過程中引入的誤差由兩方面組成。一方面為系統(tǒng)連接的氣密性不夠或連接管過長，導(dǎo)致輔助儀的正向壓力接口和傳感器的正向壓力接口處的壓力值有所不同，導(dǎo)致了誤差的產(chǎn)生；另一方面由于測試者在判斷液面是否與水準(zhǔn)頭的針尖是否相切時，容易產(chǎn)生誤差。本文源自澤天傳感，轉(zhuǎn)載請注明出處。