幾種濺射鍍膜技術(shù)的優(yōu)缺點比較
電子在電場有作用下加速飛向基片的過程中與氬原子發(fā)生碰撞,電離出大量的氬離子和電子,電子飛向基片。氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材,濺射出大量的靶材原子,呈中性的靶原子(或分子)沉積在基片上成膜。二次電子在加速飛向基片的過程中受到磁場洛侖磁力的影響,被束縛在靠近靶面的等離子體區(qū)域內(nèi),該區(qū)域內(nèi)等離子體密度很高,二次電子在磁場的作用下圍繞靶面作圓周運動,該電子的運動路徑很長,在運動過程中不斷的與氬原子發(fā)生碰撞電離出大量的氬離子轟擊靶材,經(jīng)過多次碰撞后電子的能量逐漸降低,擺脫磁力線的束縛和延長電子的運動路徑,改變電子的運動方向,提高工作氣體的電離率和有效利用電子的能量。
一、直流磁控濺射 磁控濺射鍍膜設(shè)備是在直流濺射陰極靶中增加了磁場,利用磁場的洛倫茲力束縛和延長電子在電場中的運動軌跡,增加電子與氣體原子的碰撞機會,導(dǎo)致氣體原子的離化率增加,使得轟擊靶材的高能離子增多和轟擊被鍍基片的高能電子的減少。平面磁控濺射的優(yōu)點:1.靶功率密度可到 12W/cm2;2.靶電壓可到600V;3.氣體壓強可到到0.5Pa。平面磁控濺射的缺點:靶材在跑道區(qū)形成濺射溝道,整個靶面刻蝕不均勻,靶材利用率只有20%~30%。
二、射頻(RF)濺射 沉積絕緣薄膜的原理 :將一負電位加在置于絕緣靶材背面的導(dǎo)體上,在輝光放電的等離子體中,當(dāng)正離子向?qū)w板加速飛行時,轟擊其前置的絕緣靶材使其濺射。這種濺射只能維持10-7秒的時間,此后在絕緣靶板上積累的正電荷形成的正電位抵消了導(dǎo)體板上的負電位,因此停止了高能正離子對絕緣靶材的轟擊。此時,如果倒轉(zhuǎn)電源極性,電子就會轟擊絕緣板,并在10-9秒時間內(nèi)中和掉絕緣板上的正電荷,使其電位為零。這時,再倒轉(zhuǎn)電源極性,又能產(chǎn)生10-7秒時間的濺射。射頻濺射的優(yōu)點:既可濺射金屬靶材,也可鍍絕緣體的介質(zhì)靶材。
三、非平衡磁控濺射 如果通過磁控濺射陰極的內(nèi)、外兩個磁極端面的磁通量不相等,則為非平衡磁控濺射陰極。普通磁控濺射陰極的磁場集中在靶面附近,而非平衡磁控濺射陰極的磁場大量向靶外發(fā)散普通磁控陰極磁場將等離子體緊密地約束在靶面附近,而基片附近等離子體很弱,基片不會受到離子和電子較強的轟擊。非平衡磁控陰極磁場可將等離子體擴展到遠離靶面處,使基片浸沒其中。
四、反應(yīng)磁控濺射 在濺射過程中供入反應(yīng)氣體與濺射粒子進行反應(yīng),生成化合物薄膜。它可以在濺射化合物靶的同時供反應(yīng)氣體與之反應(yīng),也可以在濺射金屬或合金靶的同時供反應(yīng)氣體與之反應(yīng)來制備既定化學(xué)配比的化合物薄膜。反應(yīng)磁控濺射制備化合物薄膜的優(yōu)點:(1)所用靶材和反應(yīng)氣體是氧、氮、碳氫化合物等,通常容易獲得高純度制品,有利于制備高純度的化合物薄膜;(2)通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù),可以制備化學(xué)配比或非化學(xué)配比的化合物薄膜,從而可調(diào)控膜的特性;(3)基板溫度不高,對基板限制少;(4)適于大面積均勻鍍膜,實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
在反應(yīng)磁控濺射工藝過程中,容易出現(xiàn)化合物濺射的不穩(wěn)定現(xiàn)象,具體主要有:(1)化合物靶體的制備比較困難 ;(2)靶中毒引起的引?。ɑ」夥烹姡┈F(xiàn)象和濺射過程不穩(wěn)定;(3)濺射沉積速率低;(4)膜的缺陷密度高。
五、中頻交流磁控濺射 在中頻交流磁控濺射設(shè)備中,通常兩個尺寸大小和外形相同的靶并排配置,常稱為孿生靶。它們是懸浮安裝。通常對兩個靶同時供電,中頻交流磁控反應(yīng)濺射過程中,兩個靶輪流作陽極和陰極,在同半周期互為陽-陰極。當(dāng)靶處于負半周電位時,靶面被正離子轟擊濺射;而在正半周時等離子體的電于被加速到達靶面,中和在靶面絕緣面上累積的正電荷,這樣既抑制了靶面打火,又消除了“陽極消失”的現(xiàn)象。
中頻交流磁控濺射電源頻率:在10~100kHz,可保證絕緣材料靶和金屬靶面上的絕緣沉積層導(dǎo)通。研究表明,頻率過高,濺射靶的正離子能量低,濺射速率低,在滿足抑制打火的前提下,電源頻率應(yīng)取較低值,一般不高于60~80kHz交流電的波形對濺射工藝有影響。正弦波形電源的電流響應(yīng)好,一般采用對稱輸出。推薦中頻交流磁控濺射電源:40kHz正弦波形,對稱供電,帶有自匹配網(wǎng)絡(luò)的交流電源。中頻雙靶反應(yīng)濺射的優(yōu)點是:(1)沉積速率高。對硅靶,中頻反應(yīng)濺射的沉積速率是直流反應(yīng)濺射速率的10倍;(2)濺射過程可穩(wěn)定在設(shè)定的工作點;(3)消除了“打火”現(xiàn)象。所制備的絕緣膜的缺陷密度比直流反應(yīng)濺射法的少幾個數(shù)量級;(4)基板溫度較高有利于改善膜的質(zhì)量和結(jié)合力;(5)中頻電源比射頻電源容易與靶匹配。其中的一種對策就是改變電源供電運行模式,采用定期反導(dǎo)電的新電源運行模式,當(dāng)靶面剛沉積一點絕緣膜就讓離子把它濺走,當(dāng)有正電荷在膜上積聚時就讓負電荷把它中和。另一種方法是改變控制模式,選濺射工作點讓靶面維持在金屬型的狀態(tài),而沉積在基片上剛好合成所需的化合物,保持穩(wěn)定高速沉積條件。本文由澤天傳感歸納整理,轉(zhuǎn)載請保留。
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