現(xiàn)在工程機械領域使用的柴油發(fā)動機上廣泛應用的燃油共軌系統(tǒng)，早在20世紀40年代就已經(jīng)研制出來，并在70年代進行了改進與完善。但受制于當時電子控制技術的限制，燃油高壓共軌系統(tǒng)并未得到大范圍的推廣。

傳統(tǒng)柴有發(fā)動機最大的詬病就是在工作過程中噪音大，振動大。柴油發(fā)動機噪音的產(chǎn)生主要由于發(fā)動機在燃燒過程中經(jīng)歷的速燃期過程所產(chǎn)生的。而直接影響速燃期燃燒穩(wěn)定的，就是速燃期之前，即噴油器開始噴入氣缸的過程中，至燃油開始燃燒時，所經(jīng)歷的備燃期。而傳統(tǒng)的直噴發(fā)動機噴油器，在高壓泵壓力建立并達到噴油器設定的壓力值后，直接開啟噴油器針閥，將燃油“一股腦”的全部噴入到氣缸當中，導致氣缸內(nèi)混合氣濃度過高，從而造成速燃期內(nèi)發(fā)動機工作粗暴，也就是常說的噪音大。

柴油機共軌技術的主要優(yōu)勢在于，它能夠將燃油噴射壓力的產(chǎn)生與噴射過程完全分離。通過共軌管內(nèi)的油壓來保證各噴油器擁有相同的燃油噴射壓力，使噴射壓力不受發(fā)動機轉速的影響，從而保證發(fā)動機穩(wěn)定運行。柴油共軌技術的使用最大限度地降低了柴油發(fā)動機產(chǎn)生的振動和噪音，同時進一步降低油耗，降低尾氣中有害顆粒物排放，減小了對環(huán)境的污染。

而電噴系統(tǒng)通過采用電子控制裝置，可以在主噴射之前（速燃期），進行預噴射（備燃期）。在主噴射之前百萬分之一秒內(nèi)，將少量的燃油噴入燃燒室內(nèi)，進行預燃，預熱燃燒室。在經(jīng)過預噴射后，氣缸溫度已有所增加，再進行主噴射的壓燃就更加容易。由于缸內(nèi)的燃燒溫度及壓力不是突然增加，從而有利于降低燃燒時所產(chǎn)生的噪音。而在緩燃期后再進行后噴射（后燃期），令燃燒后的廢氣進行二次燃燒，將缸內(nèi)溫度增加200～250℃，從而降低了排氣中的碳氫化合物，保護了環(huán)境，減少了尾氣污染。

現(xiàn)代的高壓共軌噴射的控制系統(tǒng)，是通過由各種傳感器，檢測發(fā)動機轉速，曲軸位置，凸輪軸位置來判斷具體的噴油時刻，并根據(jù)具體的傳感器數(shù)據(jù)，經(jīng)過發(fā)動機ECU處理后，給予各缸噴油器相應電信號，以控制噴油器的噴油時刻及噴油量，使發(fā)動機能夠根據(jù)具體工況得到實時調(diào)節(jié)，滿足工作需求。本文由澤天傳感歸納整理，轉載請注明出處。